鑄鐵件表面工藝制作和發(fā)展

       鑄鐵件分為：球墨鑄件，灰鐵鑄件，耐磨鑄件，儒墨鑄件，可鍛鑄鐵件等。

       鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開(kāi)發(fā)沖天爐--電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)；薄壁高強(qiáng)度的鑄件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術(shù)；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備。高強(qiáng)化、薄壁化是我國(guó)灰鑄鐵的發(fā)展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強(qiáng)韌化是為了滿足工程界對(duì)工程材料節(jié)能性、回用性兩方面的要求，適應(yīng)"人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略"的需要。
                 對(duì)于鑄鐵件的生產(chǎn)，由于其凝固方式的特殊性以及眾多的影響因素而使得軟件對(duì)鑄鐵件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結(jié)晶形核等都影響著鑄件的*終質(zhì)量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準(zhǔn)確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實(shí)施，很難確定鐵液*終澆注時(shí)的成分。鑄鐵件表面層激光強(qiáng)化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復(fù)合性能。上述技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于耐磨零件的生產(chǎn)，并取得了明顯的成效。而像鑄型剛度系數(shù)，石墨化膨脹系數(shù)等同樣難以給出精確的數(shù)值，甚至只能有定性的描述。