鑄鋼件熱火處理工藝加工

            鑄鋼件的熱處理的工藝同于球墨鑄件和灰鐵鑄件。

          在鑄鋼件內(nèi)部存在很多缺陷(縮孔、縮松、裂紋、氣孔等)以及金相組織缺點(diǎn)，如晶粒粗大和魏氏組織(鐵素體成長(zhǎng)條形狀分布在晶粒內(nèi)部)，使塑性大大降低，力學(xué)性能比鍛鋼件差，特別是沖擊韌度低。此外鑄鋼件內(nèi)存在較大的鑄造應(yīng)力。在*鑄造和高合金鋼鑄造中應(yīng)用*普遍。 用感應(yīng)線圈中交流電的感應(yīng)作用，使坩堝內(nèi)的金屬爐料及鋼液產(chǎn)生感應(yīng)電流發(fā)出熱量使?fàn)t料熔化的。
         鑄鋼件退火和正火處理。退火適于wC≥0.35%或結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的鑄鋼件。因這類(lèi)鑄件塑性較差，殘留鑄造應(yīng)力較大，鑄件易開(kāi)裂；正火適用于wC 0.35%的鑄鋼件，因這類(lèi)鑄件塑性較好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。鑄鋼正火后的力學(xué)性能較高，生產(chǎn)效率也較高，但殘留內(nèi)應(yīng)力較退火后的大。為進(jìn)一步提高鑄鋼件的力學(xué)性能，還可采用正火加高溫回火。鑄鋼件不宜淬火，淬火時(shí)鑄件極易開(kāi)裂。補(bǔ)縮冒口一般為鑄件質(zhì)量的25%~50%，造型和切割冒口的工作量大。
          鋼件齒圈盡管壁厚均勻，但因壁厚較大(80mm)，心部的熱節(jié)處(整圈)極易形成縮孔和縮松，鑄造時(shí)須保證對(duì)心部的充分補(bǔ)縮。由于冒口的補(bǔ)縮距離有限，為此，除采用三個(gè)冒口外，在各冒口間還須安放冷鐵，使齒圈形成三個(gè)獨(dú)立的補(bǔ)縮區(qū)。澆入的鋼液首先在冷鐵處凝固，形成朝著冒口方向的定向凝固，使齒圈上各部分的收縮都能得到金屬液的補(bǔ)充。細(xì)化晶粒、消除魏氏組織、消除鑄造應(yīng)力、提高力學(xué)性能。